制造設(shè)備停機(jī)的主要原因是軸承故障。自動化的設(shè)備潤滑泵可通過頻繁地自動少量少量潤滑脂來大大減少維護(hù)和電動潤滑泵維修成本，并地拖長機(jī)器的正常運(yùn)行時(shí)間，從而在軸承需要時(shí)(使用時(shí))使得適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>
此外，當(dāng)手動進(jìn)行潤滑時(shí)，您會面臨潤滑過度或潤滑不足的風(fēng)險(xiǎn)，這會導(dǎo)致機(jī)器故障。如果需要額外的冷卻，則設(shè)備可以配備一個(gè)或兩個(gè)鋁制風(fēng)扇，油底殼和液壓泵強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，以向很多齒輪和軸承供應(yīng)經(jīng)過過濾的冷油。
該系統(tǒng)通常由電動機(jī)或軸驅(qū)動的泵，過濾器，很多需要的監(jiān)控儀表以及為了進(jìn)行額外冷卻的空對油或水冷卻的熱交換器組成檢查壓力開關(guān)是否正確操作。開關(guān)位于潤滑油泵組件的后面。使用設(shè)置為表測量開關(guān)上兩條引線之間的電阻。
柱塞大約每(30)分鐘命令主軸以5 rpm的速度運(yùn)行。測量潤滑油泵電機(jī)的電壓。使用設(shè)置為VAC的。如果電壓為120 VAC，但沒有移動，請換泵。檢查水箱內(nèi)的蝸桿螺絲。如果潤滑油泵正在接收電壓，則螺桿以1 rpm的速度緩慢旋轉(zhuǎn)。
通過手動抬起柱塞來測試系統(tǒng)是否泄漏。壓力表將顯示壓力并逐漸降至零。這需要3到10分鐘。如果壓力下降，請檢查潤滑油泵是否泄漏。檢查很多軸向直線導(dǎo)軌叉車和滾珠絲杠的潤滑跡象。檢查每個(gè)流量計(jì)，潤滑裝置和連接器。
